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本标准规定了卧式刮刀卸料煤泥离心机(以下简称离心机)型式、基本参数、技术要求、试验方法、检
验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于卧式刮刀卸料煤泥离心机。
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GB/T 191 包装储运图示标志
GB/T 699 优质碳素结构钢
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 1348 球墨铸铁件
GB/T 9239.14—2017 机械振动 转子平衡 第14部分：平衡误差的评估规程
GB/T 9439 灰铸铁件
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 10111 随机数的产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序
GB/T 10894 分离机械 噪声测试方法
GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件
GB/T 13306 标牌
GB/T 14689 技术制图 图纸幅面和格式
GB/T 19418 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南
GB 50054 低压配电设计规范
JB/T 5000.3 重型机械通用技术条件 第3部分：焊接件
JB/T 5000.12 重型机械通用技术条件 第12部分：涂装
MT/T 154.7 煤用分选设备型号编制方法
MT/T 1133 煤用立式刮刀卸料离心机筛篮
离心机型号表示方法应符合MT/T 154.7 的规定。
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示例： WLL1000 表示筛篮大端直径为1000 mm 的离心机。
离心机主体为卧式型式，采用螺旋刮刀卸料，结构示意图见图1。
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说明：
1——大皮带轮；
3——差速器；
5——机壳；
7——筛篮；
9——入料管；
11——机架；
13——基础架；
14——扭矩限制器。
图 1 离心机结构示意图
基本参数见表1,表中工艺指标是在入料中小于0.35 mm
粒级含量不超过15%的条件下给定的。
表 1 基本参数
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GB/T 35055—2018
表1(续)
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4.1.1 离心机应按规定程序批准的图样和技术文件制造，图样应符合GB/T
14689 的规定。
4.1.2 材料中优质碳素结构钢应符合GB/T699 的规定、碳素结构钢应符合GB/T 700
的规定、球墨铸 铁件应符合GB/T 1348 的规定、灰铸铁件应符合 GB/T 9439
的规定、 一般工程用铸造碳钢件应符合 GB/T11352
的规定，其他材料的零件、外购件、外协件应符合相关国家标准规定。
4.1.3 焊接件应符合JB/T 5000.3 的规定。
4.2.1
螺旋刮刀、筛座和筛框等零(部)件均应做动平衡试验，其许用不平衡量见表2,许用不平衡量向
两校正平面的分配应符合 GB/T 9239.14—2017 的规定。
表 2 动平衡许用不平衡量 单位为克厘米
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4.2.2 筛篮应符合 MT/T 1133 的规定。
a) 焊缝外观缺陷应符合GB/T 19418 中IV级规定；
b) 机座、螺旋刮刀和筛框焊后应进行消除应力处理。
4.2.4 螺旋刮刀与筛框应做耐磨防护处理。
4.3.1
润滑系统采用稀油强制润滑，高寒、高热地区的用户可根据当地气候条件使用不同黏度的润
GB/T 35055—2018
滑油。
4.3.2 润滑油路畅通，油流指示器有过油显示，供油压力在0.04 MPa～0.4 MPa。
4.3.3
润滑油总回油的温升，在空负荷运转时不应高于20℃,在带负荷运转时不得高于30℃。
4.3.4 差速器、油箱和润滑管路不应有漏油、渗油现象。
4.4.1 离心机出厂前应做不少于4 h 空负荷运转试验。
4.4.2 离心机转动部分应运转灵活、平稳、无异常现象。
4.4.3 离心机水平和垂直方向的单振幅均不应超过0.2 mm。
4.4.4 离心机噪声(声压级)不应超过85 dB(A)。
4.4.5 筛篮与螺旋刮刀之间各测点的间隙为5 mm～15mm,
筛篮与螺旋刮刀之间间隙应可调节。
涂装表面应符合JB/T 5000.12 的规定。
皮带轮应设防护罩，电器接线应符合GB 50054 的规定。
5.1 转动部分运转是否灵活用盘车法检查。
5.2
离心机安装在带有减振器的试验支架上，振幅用振动分析仪测量，在机座上均匀分布4个测点。
5.3 噪声按GB/T 10894 的规定测量。
5.4 筛篮与螺旋刮刀之间的间隙用塞尺、塞棒检查，上、下各均布10个测点。
5.5 润滑系统的油压直接从量程为0 MPa～1.0 MPa 的压力表读出。
5.6 润滑油的温升在试车4 h 后，用非接触测温仪在油箱总回油管处测量。
5.7 筛篮、螺旋刮刀、筛座和筛框的动平衡试验按 GB/T 9239.14—2017
的规定进行。
5.8 差速器、油箱和润滑管路的密封情况和整机外观质量用目测法检查。
5.9 结构件的焊缝外观缺陷用目测法检查。
5.11 安全要求采用目测法和GB 50054 规定的方法检验。
6.1.1
每台离心机均应经生产厂质量检验部门检验，检验合格后方能出厂，并出具产品合格证。
6.1.2 离心机出厂检验时，要进行不少于4 h 空负荷试车，检验项目见表3。
6.1.3 出厂检验项目全部符合本标准规定的要求方可判定为合格产品。
GB/T 35055—2018
表 3 检验项目
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4.2.3 a) |
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6.2.1 在下列情况之一时，应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
c) 正常生产时，每积累20台，应周期性进行一次检验；
d) 产品停产一年以上，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
f) 国家有关部门提出进行型式检验的要求时。
6.2.2
型式检验的抽检数量为1台，样品应从出厂检验合格的产品中抽取，抽取应符合
GB/T 10111 的
规定。
出厂检验项目和型式检验项目按重要性分为 A 类、B 类，见表3,检验项目中属 A
类的有一项不合 格时，离心机判定为不合格，检验项目中属 B
类的不合格项允许修复后复检，复检再不合格即判定为不
合格产品，全部符合本标准规定的离心机方可判定为合格产品。
GB/T 35055—2018
7.1.1 离心机应在总图所示位置固定产品标牌。标牌的形式和尺寸应符合GB/T
13306 的规定。标牌 内容如下：
a) 产品名称、型号；
b) 主要技术参数；
c) 制造厂名称及地址；
d) 执行标准编号；
e) 出厂日期和编号。
7.1.2 应在电机风罩上用红色油漆箭头标记电动机的旋转方向。
7.2.1
离心机本体采用局部包装，外露油管接头、外露加工面、电动机等应进行防水包装，外露加工面
包装前应涂防锈油。离心机入料口应进行封闭包装。
7.2.2 随机专用工具、电控柜采用木箱包装。
7.2.3 离心机包装储运图示标志应符合 GB/T 191的规定。
7.2.4 随机文件应用塑料袋封装后放入包装箱内，其内容应包括：
a) 装箱清单；
b) 产品合格证；
c) 使用说明书，说明书应符合GB/T 9969 的要求；
d) 安装图。
7.3.1
离心机采用常规运输，在装卸和运输过程中应保证包装完整，标志清晰，产品无损伤。在运输过
程中应有防雨措施
7.3.2
离心机应存放在通风、干燥、无腐蚀性气体、有遮棚的仓库内，在贮存期内每六个月对外露加工
面重新涂防锈油。
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